模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠都是用途型的名稱(chēng)，其中也包含不同類(lèi)型的硅膠材料。比如模具硅膠包含縮合型100:2硅膠，加成型1:1/10:1硅膠等，工業(yè)級模具硅膠常指的是縮合型100:2這種，屬于室溫硫化液體硅膠，表面會(huì )有些許氣味，常用于制作工藝品、建筑材料等等。

模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠不能混合使用，因為均屬于合成硅膠，里面的配方和原料都不同，混合后容易導致硅膠不固化、發(fā)生不良反應等，避免損耗成本，請做好材料的區分使用。

在這里，深圳宏圖硅膠建議使用我們的特調模具硅膠，在常規模具硅膠的性能基礎上，做了很大提升，體現在抗撕裂性、耐收縮性、耐燒性、耐老化性、且翻模壽命也得到了提升。相信你們也希望找到性?xún)r(jià)比高的硅膠材料，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購！

附：我司硅膠材料可按需調整顏色、粘稠度、流動(dòng)性、操作時(shí)間、固化時(shí)間、特性等。

現在家居裝修市場(chǎng)，很多仿古墻磚，仿古文化石都有廣泛的運用，而且在市場(chǎng)上用量非常的大，所以如果批量生產(chǎn)的話(huà)，必須要用硅膠模具翻模，到底該怎么做硅膠模具，怎么用硅膠模具去翻模人造文化石呢？下面宏圖硅膠給你詳細介紹一下：

 準備材料：模具硅膠原料（液體狀），電子秤，攪拌器材，容器（小桶），真空機，文化石手模，脫模劑等等。

生產(chǎn)過(guò)程：

1、用電子稱(chēng)稱(chēng)取一定重量的文化石模具硅膠，加入1.5%-2%的固化劑，用攪拌器材充分攪拌均勻，打開(kāi)真空機，放入真空機內抽真空5-10分鐘，直至沒(méi)有氣泡為止。

2、在文化石手模上，均勻的噴上一層脫模劑。

3、將文化石手模四周用木板框住，手模和木板的距離3-4厘米左右。

4、將模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注到木框內，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。

5、大約一個(gè)小時(shí)左右，模具硅膠完全固化，再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿(mǎn)為止。

7、20-30分鐘后石膏固化，拆除木條，文化石模具即做完成。

工業(yè)級模具硅膠做刷模成型工藝，一般都是用于大件的產(chǎn)品，硬度通常選擇25-30度，這個(gè)硬度的硅膠都比較稠，因為太稀了刷模的時(shí)候會(huì )流下來(lái)。

通過(guò)以上的介紹你大概知道如何對人造文化石進(jìn)行翻模了吧，還想了解更詳細的操作細節請關(guān)注和聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們客服專(zhuān)員會(huì )給您詳細解答。

液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業(yè)，因為它具有耐高溫、耐腐蝕、手感柔軟，翻模次數多等優(yōu)點(diǎn)，深受客戶(hù)的喜愛(ài)。同時(shí)模具硅膠的材料，正規模具硅膠廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品，合格的硅膠產(chǎn)品都是可以通過(guò)FDA認證和ROHS檢測認證。 

一般購買(mǎi)模具硅膠原料之時(shí)，模具硅膠的顏色和硬度可以根據自己的要求和廠(chǎng)家商量進(jìn)行調色和配比，客戶(hù)想要什么樣的，廠(chǎng)家就能給其提供什么樣的，我們宏圖硅膠就是如此。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時(shí)候，將AB組分混合攪拌均勻，室溫25度左右的固化時(shí)間在3-5小時(shí)左右！當然如果客戶(hù)要調快干型的也是可以的，可以調成30分鐘到1個(gè)小時(shí)固化。

模具硅膠常溫下固化時(shí)間慢怎么辦呢？

一般來(lái)說(shuō)都是通過(guò)烤箱加溫固化成型，但是有的客戶(hù)沒(méi)有烤箱怎么辦？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買(mǎi)我們宏圖的模具硅膠原料，客戶(hù)要調慢干型的也是可以的，我們可以調成72小時(shí)不固化，讓你有足夠的操作時(shí)間。

不過(guò)要大批量生產(chǎn)的話(huà)，建議還是買(mǎi)烤箱加溫，通常加溫100度左右，10分鐘左右即可完全固化成型。

現在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時(shí)間，那就請購買(mǎi)我們宏圖的模具硅膠原料，我們可以根據你的需要特調。

硅膠產(chǎn)品的上色要根據產(chǎn)品是動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)來(lái)進(jìn)行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產(chǎn)品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用，對動(dòng)態(tài)制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來(lái)宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學(xué)以致用。

混料上色是現在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，現在已較少選用。

這種辦法是現在硅膠產(chǎn)品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經(jīng)過(guò)煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開(kāi)煉機上混煉。該法的長(cháng)處是操作簡(jiǎn)略，本錢(qián)低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過(guò)硬過(guò)粗，還會(huì )造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題，現在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場(chǎng)已有銷(xiāo)售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶(hù)運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經(jīng)機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無(wú)粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤艷麗，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢(qián)高，限制了其廣泛應用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺(jué)得哪種合適自己呢，可以試著(zhù)嘗試一下喔。

硅膠為原料用模具在高溫高壓下后，經(jīng)過(guò)硫化油壓做成的硅膠產(chǎn)品，叫硅膠模壓制品，硅膠制品應用行業(yè)在很多行業(yè)，比如：汽車(chē)行業(yè)、家居日常用品行業(yè)、電子行業(yè)、醫療行業(yè)等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產(chǎn)品就需要開(kāi)不同的模具開(kāi)生產(chǎn)加工，而根據硅膠成型工藝的不同，硅膠模具可分為液態(tài)硅膠模具、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。

  注壓液態(tài)硅膠模具被稱(chēng)之為L(cháng)SR，它與塑膠模具結構類(lèi)似，通過(guò)注塑機在模具注膠口將液態(tài)硅膠注射硅膠成型型腔內加熱固化成型，產(chǎn)品精度高產(chǎn)量高，大量節省人力電力原材料，普通橡膠最低使用溫度臨界點(diǎn)為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

模具需要配套成熟的脫膜工藝，就拿塑料注射模來(lái)說(shuō)吧，當熔體在壓力機的作用下充入行腔時(shí)，是一種高壓和高溫狀態(tài)，硅膠好像受壓會(huì )變形，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優(yōu)良的柔性和彈性，所以它能夠克隆結構復雜、條紋精細和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短，制件質(zhì)量高、變形小等各種不同行的大特點(diǎn)。

 你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話(huà)可以關(guān)注我們宏圖硅膠，我們帶你了解更多模具硅膠產(chǎn)品知識，歡迎你的了解與關(guān)注。